Aktualności

Proces produkcji środków owadobójczych jest złożonym zestawem wielu podprocesów.

Od przygotowania surowca po końcowy etap pakowania i wysyłki, w grę wchodzi wiele procesów i wykorzystywanych jest kilka różnych punktów interlogistycznych, w których obsługa materiałów w procesie odbywa się w tej samej fabryce lub nawet w wielu fabrykach półproduktów.

Chociaż każda branża może mieć nieco inny proces, możemy zawęzić proces produkcji środków owadobójczych do dwóch szerokich etapów – (a) proces produkcji pestycydów klasy technicznej oraz (b) proces formułowania do produkcji i wysyłki produktu końcowego.

W procesie produkcji substancji czynnej różne surowce organiczne i nieorganiczne są przetwarzane w reaktorach i przepuszczane przez kolumny frakcjonujące, a aktywny techniczny pestycyd jest gotowy do wysyłki.Istnieje kilka dalszych etapów, w tym suszenie i pakowanie.

Aby usprawnić transport, obsługę i dyspersję środka owadobójczego, składnik aktywny musi zostać opracowany w celu uzyskania produktu końcowego zastosowania.W procesie formułowania produktu końcowego składnik aktywny jest proszkowany w młynku na drobny proszek.Drobny proszek składnika aktywnego dokładnie miesza się z rozpuszczalnikiem bazowym i innymi składnikami.Produkt końcowy może być suchy lub płynny i odpowiednio zapakowany w pudełka i butelki.

Na wielu etapach wymagających przemieszczania surowca, przykrywania naczyń mielących itp. wymagany jest gaz obojętny, aby zapobiec utlenianiu wielu wrażliwych i lotnych substancji chemicznych.W takich sprawach,azotjest często używany jako gaz z wyboru.Produkcja azotuna miejscu jest łatwe i opłacalne, co czyni go idealnym wyborem w przypadku mediów obojętnych.Tam, gdzie wymagany jest ruch pneumatyczny składnika lub surowca,Azotsłuży jako nośnik.Podczas przygotowania mogą być wymagane zbiorniki międzyprocesowe do przechowywania półproduktów.W przypadku lotnych substancji chemicznych lub substancji chemicznych podatnych na psucie się w wyniku kontaktu z tlenem, przechowuje się je w zbiornikach przedmuchanych azotem, a następnieosłona azotutych zbiorników odbywa się w sposób ciągły, aby uniknąć dalszego przedostawania się tlenu do zbiornika.

Kolejne ciekawe zastosowanieazotznajduje się w opakowaniu składników aktywnych lub produktu końcowego, gdzie narażenie na działanie tlenu jest szkodliwe i nie tylko przedwcześnie psuje produkt końcowy, ale także znacznie skraca trwałość produktu.Ciekawym zjawiskiem w przypadku środków owadobójczych jest zapadanie się butelek, w wyniku czego w ich przestrzeni nad butelką pozostaje powietrze, co powoduje niepożądane reakcje wewnątrz butelki i powoduje wytworzenie się w niej podciśnienia, co prowadzi do odkształcenia butelki.Dlatego wielu producentów decyduje się na przepłukanie butelki azotem, aby usunąć powietrze z butelki przed napełnieniem środkiem owadobójczym, a także uzupełnienie przestrzeni nad butelką azotem, aby zapobiec pozostawaniu powietrza w butelce przed jej zamknięciem.

Dlaczego wytwarzanie azotu na miejscu?

• Zapewniając ogromne oszczędności w porównaniu z generowaniem na miejscuazotjest preferowany w porównaniu z masowymi dostawami azotu.
• Produkcja azotuna miejscu jest również przyjazny dla środowiska, ponieważ unika się emisji gazów cieplarnianych w przypadku, gdy wcześniej dostarczano azot.
• Generatory azotuoferują ciągłe i niezawodne źródło azotu, zapewniając, że proces klienta nigdy nie zostanie zatrzymany z powodu braku azotu.
• Generator azotuzwrot z inwestycji (ROI) wynosi zaledwie 1 rok, co czyni ją intratną inwestycją dla każdego klienta.
• Generatory azotuprzy odpowiedniej konserwacji mają średnią żywotność wynoszącą 10 lat.