Po testach i analizach wiemy, że wypromieniowane ciśnienie akustyczne na dnie koncentratora tlenu jest największe, ponieważ w tym miejscu instalowana jest sprężarka, a dolna obudowa jest poddawana wibracjom w celu wypromieniowania ciśnienia akustycznego skupionego głównie na dnie.Dlatego w celu rozwiązania tego problemu można zastosować następujące środki.
1. Rozwiązać poprzez pochłanianie dźwięku.Zamontuj płytę gipsową na wewnętrznej ścianie dolnej powierzchni generatora tlenu, aby pochłonąć hałas promieniowania.Generalnie kontrolujemy grubość płyty gipsowej na poziomie 2-4 mm, co może znacznie poprawić zdolność pochłaniania hałasu o wysokiej częstotliwości.
2. Sposoby tłumienia i redukcji drgań.W miejscu największego hałasu emitowanego od strony płaszcza należy zamontować taśmy i materiały tłumiące, zwiększające funkcję tłumienia drgań.
3. Rozwiązać za pomocą izolacji akustycznej.Pokryj całą skorupę materiałem izolującym dźwięk, aby zmniejszyć skuteczność promieniowania.
4. Ogranicz tłumienie.Użyj tłumiącej konstrukcji skorupy z blachy stalowej, wypełnij klej tłumiący w środku i zablokuj szczeliny w każdej części generatora tlenu, co może skutecznie zmniejszyć hałas promieniowania skorupy.
Dzięki powyższym środkom, po optymalizacji ścieżki propagacji hałasu i po testach, ciśnienie akustyczne części o wysokiej częstotliwości zostało dobrze kontrolowane.Jednak część promieniowania o niskiej częstotliwości jest nadal bardzo duża.Dzieje się tak na skutek sprzężenia hałasu wibracyjnego sprężarki bezolejowej z hałasem powietrza wytwarzanym przez zawór elektromagnetyczny.Zatem dalsze prace polegają na kontroli sprzężonych źródeł hałasu.
Czas publikacji: 28 października 2021 r